粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆?；驊腋×５倪^程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維、果皮、果核等，它們的存在會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和風(fēng)味，需要及時去除，粗濾可在榨汁過程中進(jìn)行或單擊操作，生產(chǎn)中通常使用振動篩，進(jìn)行粗濾，果蔬汁一般通過0.5mm孔徑的濾篩即可達(dá)到粗濾要求。對果蔬汁粗濾后還需澄清與過濾，對于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質(zhì)與脫氣。

番茄→預(yù)處理→榨汁→固液分離→單效或多效濃縮→濃縮番茄汁→后續(xù)工藝
本文只采取了飲料配方及工藝研究中的某部分研究內(nèi)容，如需得到完整的配方及工藝流程可聯(lián)系成都市佳味添成飲料科技研究所，聯(lián)系電話：13518183030  13518182323
膜分離技術(shù)在發(fā)酵飲料的應(yīng)用中主要體現(xiàn)在：
    試驗中分別對糙米、發(fā)芽糙米、發(fā)芽糙米漿與牛奶混合發(fā)酵前后以及發(fā)芽糙米乳酸菌飲料中γ-氨基丁酸的含量進(jìn)行測定.結(jié)果表明.糙米經(jīng)過發(fā)芽后'Y-氨基丁酸增加了26.78 mg/(100g)，發(fā)芽糙米漿與牛奶混合發(fā)酵后γ-氨基丁酸增加了0.34mg/(100ml)。發(fā)芽糙米乳酸菌飲料中γ-氨基丁酸為1.57mg/(100 ml).
5、膜濃縮過程在密閉容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
    以感官評分為指標(biāo)確定發(fā)芽糙米乳酸菌飲料的最佳工藝條件即發(fā)芽糙米發(fā)酵乳用量為50%.白砂糖為11%，檸檬酸為0.4%。以最佳條件進(jìn)行驗證性試驗得到感官評分為89分。
安全問題在飲料生產(chǎn)線之中是非常值得關(guān)注的，任何事情都存在安全隱患，只要有正確的方式就可以規(guī)避這些事情。飲料生產(chǎn)線也是如此，現(xiàn)在我們就來對整個生產(chǎn)線的安全工作都做好綜合的認(rèn)識和了解，從而真正的讓自己知道整個的安全都是如何來保障的。這些對從事這個行業(yè)的人都是非常重要的。
結(jié)論
5、設(shè)備清洗簡便，操作自動化，節(jié)省勞動力。
發(fā)芽糙米乳酸菌飲料最佳工藝條件確定
超濾器的超濾技術(shù)雖在我國起步較晚，但發(fā)展非常迅速，隨著這項技術(shù)的不斷推廣和人們對它認(rèn)識的不斷提高，飲料生產(chǎn)行業(yè)必將從中獲得更多的益處。
    發(fā)芽糙米中含有淀粉，對產(chǎn)品的品質(zhì)造成一定影響。因此采用耐高溫a定粉酶將淀粉水解成低
梅花鹿渾身都是寶，鹿血則是寶中之寶。鹿血酒的功效：抗衰老、提高免疫力、補(bǔ)血功能。當(dāng)前市場需求越來越大，但是鹿血酒的生產(chǎn)過程中遇到一定的難題。采用膜技術(shù)，對鹿血酒有很好的處理效果。
    將發(fā)酵乳、檸檬酸、穩(wěn)定劑和白砂糖混合，預(yù)熱到55- 60℃，在25-30MPa的壓力下進(jìn)行均質(zhì)。在無菌條件下進(jìn)行灌裝，灌裝后獲得成品。
 7. 膜濃縮的同時脫除小分子雜質(zhì)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
    將準(zhǔn)備好的發(fā)酵劑(保加利亞乳桿菌和濕熱鏈球菌)以1:1比例.按6%接種量在無菌條件下接種到料液中并混勻.在40℃恒溫培養(yǎng)箱培養(yǎng)4--5h，酸度(乳酸含量)達(dá)0.7%-0.8%即發(fā)酵結(jié)束，送入0-5℃冰箱貯藏12 h。
納濾膜濃縮技術(shù)在色素濃縮脫鹽上應(yīng)用相當(dāng)廣泛，且效果良好。能將膜濃縮設(shè)備應(yīng)用于實(shí)際的生產(chǎn)中，滿足生產(chǎn)要求達(dá)到生產(chǎn)效果。如您想了解更多可點(diǎn)擊此鏈接 胭脂胡蘿卜紅色素濃縮設(shè)備
  將經(jīng)過檢驗凈化后的原料乳和過濾后的發(fā)芽糙米漿混合，在95℃殺菌5 mi。并快速冷卻到43℃。
線上通過微博、微信等新興媒體推廣平臺，以及抖音等視頻社交平臺，全面推廣產(chǎn)品，并通過網(wǎng)紅、明星效應(yīng)，共同提升品牌知名度；
    糙米經(jīng)篩選去除無胚粒、異色粒、未成熟粒及癟粒。精選后糙米置不銹鋼盆中用水清洗3遍，去除表面的糠粉和灰塵.瀝干后.用質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的次氯酸鈉浸抱5 min消毒，再川水沖洗3遍,300C恒溫水浴鍋內(nèi)浸泡12 h,浸泡期間更換水1-3次，糙米瀝水后，均勻地攤于不銹鋼盆內(nèi)并蓋上紗布，加入適雖水，置于30℃恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)24 h。待芽長到1.5mm左右取出。為了使其具有米香味，置于烤箱中200℃烘烤10min。烘烤后于50℃水中浸泡30 min，至組織軟化，浸泡時發(fā)芽糙米和水的質(zhì)雖比為1:5。將浸泡后的發(fā)芽糙米瀝干后打漿.加5倍水糊化.冷卻.加入耐高溫a-ru-:粉酶再進(jìn)行酶解.以碘試料液成淺紅色或紅棕色即為終點(diǎn)，并測定DE值。將液化后的發(fā)芽糙米漿滅酶.120目濾布過濾待用。
冷榨是相對于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進(jìn)行熱處理作業(yè)，在常溫或低于常溫下進(jìn)行榨汁。
操作要點(diǎn)
飲料生產(chǎn)線的安全還需要安全規(guī)范的管理。人們對安全的意識，只是存在意識之中，但是并不可以保障所有的人都有這種意識，在整個生產(chǎn)的過程中，想要真正的保障安全還需要對整個的事情都有很好的管理。
工藝流程
工藝流程簡潔，生產(chǎn)周期短，有效降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本15-50%，提高生產(chǎn)效率。
    本研究以糙米經(jīng)發(fā)芽制得發(fā)芽糙米和鮮牛奶為主要原料，經(jīng)擴(kuò)培后的保加利亞桿菌和嗜熱鏈球菌進(jìn)行乳酸菌發(fā)酵后調(diào)配得到發(fā)芽糙米乳酸菌飲料，使其具有雙重的營養(yǎng)功效，為發(fā)芽糙米及谷物乳酸發(fā)酵飲料的開發(fā)和利用開辟了新的途徑。
番茄→預(yù)處理→榨汁→固液分離→膜澄清工藝→膜濃縮工藝→濃縮番茄汁→后續(xù)工藝
      糙米是稻谷碧谷后的產(chǎn)品，營養(yǎng)價值豐富，但由于其厚厚的粗纖維皮層的結(jié)構(gòu)十分緊密，不易被消化吸收且口感較差。因此使用價值低，限制了糙米在食品工業(yè)中應(yīng)用，為了充分利用糙米中營養(yǎng)成分，可將糙米發(fā)芽。